復(fù)合錘頭鑄造材料的選擇碳鋼鑲鑄復(fù)合技術(shù)！復(fù)合錘頭鑄造材料的選擇，首先是根基零件的服役條件而定，其次必須保證兩種金屬具有良好互熔性，使界面呈冶金結(jié)合，以提高其結(jié)合強度。

         高鉻鑄鐵-碳鋼鑲鑄雙金屬材料的研究廣泛，該工藝主要用于以磨料磨損為主要破壞形式的工作中，國內(nèi)外已對高鉻鑄鐵-碳鋼組鑄件進行了深入研究，發(fā)現(xiàn)高鉻鑄鐵-碳鋼具有良好的互溶性，硬性其符合質(zhì)量的因素主要有：

        一、鑄造件的表面處理狀況；

        二、鑄造漸暗的表面處理狀況；

        三、鑄造件與澆注金屬液體積比；

        四、金屬液澆注溫度等。

        為改善雙金屬鑄件的結(jié)合效果，提高結(jié)合層強度，鑄造件在放入鑄型前應(yīng)該進行除銹、去氣、去潮濕處理。另外，鑄造件與澆注金屬液體積比應(yīng)小于1,將鑲鑄件體積控制在金屬液體積的30%以上。在PCK1010錘式破碎機上，采用如圖所示的高鉻鑄鐵-碳鋼復(fù)合錘頭，用于破碎白云石，其使用壽命是高錳鋼錘頭的10-15天提高至40-45天，效果顯著。

        但是，采用如圖所示的工藝制造高鉻鑄件-碳鋼鑲鑄復(fù)合錘頭，工藝復(fù)雜。黎沃光等人則開發(fā)了帶燕尾的高鉻鑄件整體鑲塊與碳鋼復(fù)合工藝，將高鉻鐵鑲塊預(yù)熱后放入鑄型，并用鋼液將鑲塊的燕尾高固，但這樣在澆注鋼液的過程中，鑲塊的燕尾頸部易產(chǎn)生裂紋，而鑄造后燕尾已被鋼包圍，裂紋不能直觀檢查出來，因而復(fù)合鑄件在實際使用中是極危險的。為解決這一難題，有效地辦法是將鑄鐵采用包覆鑄造法與鑄鋼包覆于一體。

        在通常的復(fù)合錘頭雙金屬包覆鑄造中，為了使基體與復(fù)合金屬之間達到良好的冶金結(jié)合，一般都要進行包括清理、除銹、預(yù)熱等環(huán)節(jié)的預(yù)處理，給生產(chǎn)帶來了許多不便。為了簡化生產(chǎn)工藝，鼎成機械在雙金屬復(fù)合錘頭包覆鑄造中，采用了機械與冶金相結(jié)合的方式使錘柄與錘端金屬牢固地結(jié)合在一起，如圖錘柄與錘端金屬相復(fù)合的部位，鑄出兩個圓孔，當(dāng)高溫鐵液澆入后，除了在錘柄與錘端的結(jié)合部位達到一定的冶金結(jié)合外，流入這兩個圓孔的金屬液凝固后就充當(dāng)了連個連接銷，可以有效地防止復(fù)合部位的脫落和松動。由于有了機械結(jié)合的保險作用，錘柄的預(yù)處理就顯得不十分重要了，使生產(chǎn)工藝得到了簡化。利用上述工藝生產(chǎn)的10kg重錘頭，在立軸破碎機上裝機使用壽命近10倍，比整鑄高鉻鑄鐵錘頭壽命提高兩倍。

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